斯曼克磨粒流是非常適合精密工件改善內(nèi)孔或表面粗糙度的一項(xiàng)工藝，不僅針對于內(nèi)孔拋光，對一些復(fù)雜的外表面，如齒輪、蝸桿拋光，同樣效果驚人。那么，磨粒流拋光蝸桿，應(yīng)該怎么操作呢？精度怎么樣，如何保證均勻性？我們來一一介紹。

下圖是用磨粒流拋光過的蝸桿，和未拋光的蝸桿對比照片：

在拋光前，我們需要制作一個(gè)工裝，如下圖所示。工裝形成一個(gè)流通的型腔，可以將蝸桿放在里面。這樣拋光時(shí)，磨料進(jìn)入型腔內(nèi)，就可以保持足夠的壓力，從而形成對蝸桿表面的研磨力。

拋光過程中，高分子碳化硅軟磨料，被液壓缸擠出流向工裝內(nèi)，然后流出。在這一過程中，磨料的流動(dòng)方向，實(shí)際上是與蝸桿的螺旋方向一致，緊貼蝸桿表面流動(dòng)的，這樣就不會形成“真空地帶”，避免了拋光不均勻的現(xiàn)象。

下圖是磨粒流拋光過程中磨料擠入擠出的過程：

我們再來看一下磨料的運(yùn)行軌跡：

注意圖中的藍(lán)色星斑，實(shí)際上就是磨料研磨時(shí)的運(yùn)行軌跡，我們發(fā)現(xiàn)，軌跡和蝸桿的螺旋線條高度吻合。

蝸桿拋光完成后，表面粗糙度可以提升3個(gè)等級，而公差損失只有1-2個(gè)μ。蝸桿在保持自身精度的同時(shí)，由于粗糙度的改善，在運(yùn)行時(shí)，可以顯著降低噪音及精度偏差。而磨粒流拋光一根蝸桿的時(shí)間，只需要50-60秒，是人工拋光效率的幾十倍。