對(duì)于一些油、氣控制及流通的鋁合金工件來(lái)說(shuō)，交叉孔去毛刺是非常重要的。

對(duì)于現(xiàn)在企業(yè)來(lái)說(shuō)，鋁合金去毛刺不僅僅是去毛刺那么簡(jiǎn)單，同時(shí)還要保證安全、環(huán)保、高效及工件的精度等各方面要求。

使用液態(tài)磨料的高速磨粒流設(shè)備，可以同時(shí)滿足上述要求。

這項(xiàng)工藝已經(jīng)在市場(chǎng)成熟運(yùn)用2年多了，當(dāng)然還是有很多的企業(yè)并不是很了解。這種工藝由于采用液態(tài)磨料作為研磨介質(zhì)，因此不會(huì)產(chǎn)生任何粉塵，非常安全。

同時(shí)液態(tài)磨料由水和金剛砂微粉構(gòu)成，符合環(huán)保要求。

通過(guò)高壓擠出液態(tài)磨料進(jìn)入鋁合金內(nèi)孔中，金剛砂微粉作用于毛刺部位，將毛刺研磨成金屬微粉隨液體流出。

通常這樣大小的零件可以一次同時(shí)加工2個(gè)，每次耗時(shí)不超過(guò)30秒，單個(gè)零件去毛刺時(shí)間只需要十幾秒，極大地提升了去除交叉孔內(nèi)毛刺的效率。

而液態(tài)磨料的研磨，相對(duì)于去毛刺刮刀或其他機(jī)械方式來(lái)說(shuō)，更能保護(hù)工件的內(nèi)壁，使其不會(huì)被劃傷。

工件去毛刺過(guò)程中，需要夾具或工裝夾持，起到固定與定位的作用，并可以使用輸送帶與機(jī)械手臂進(jìn)行自動(dòng)化操作。

高速磨粒流設(shè)備在高端精密鋁合金產(chǎn)品的去毛刺領(lǐng)域，具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。新能源汽車(chē)、泵體閥體、高鐵、航空航天、軍工等行業(yè)，該設(shè)備已經(jīng)成為企業(yè)標(biāo)配。