一直以來，流體拋光都是運用半固態(tài)的碳化硅或鉆石微粉軟磨料進行研磨，這種方式切削力確實足夠強，拋光效果也好。但是，針對一些鋁件、或是毛刺不太堅硬的工件，如果是單純的去毛刺的話，效率上就顯得稍慢。
而液態(tài)磨料流體拋光機的問世，剛好彌補了這一缺憾。
這種液態(tài)磨料的流體拋光機，使用的磨料更接近于水，主要成分是：純凈水、金剛砂微粉、食品懸浮劑，非常環(huán)保。
這款流體拋光機的原理是，利用液態(tài)磨料的擠壓研磨或沖擊滑擦，將工件內(nèi)孔或端面的毛刺拋成細粉，隨液體流出。而液態(tài)磨料流出后，會經(jīng)過過濾系統(tǒng)，重新進入循環(huán)系統(tǒng)，重復(fù)使用。
那么，液態(tài)磨料的流體拋光機適用于哪些領(lǐng)域呢？
1、鋁件或一般鐵件內(nèi)孔、交叉孔去毛刺，如自動泵、水冷機殼、共軌管等。
2、不規(guī)則表面去毛刺、齒面去毛刺
使用這種液態(tài)磨料的流體拋光機去毛刺的好處在于：
1、節(jié)拍可控，可直接對接機械手臂，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，不需要清理磨料。
2、安全環(huán)保，無粉塵、化學(xué)溶液等；
3、速度快；
4、對工件尺寸公差幾乎無任何影響。
當然，這種流體拋光機也不是完美無缺的。這款設(shè)備基本上只能用于去毛刺，不能用于拋光。因為它拋出來的效果并不是亮光面，而是亞光面。所以如果需要拋光的話，只能使用標準磨粒流設(shè)備，即使用半固體磨料的流體拋光機。
同時，對于較大飛邊或是根部很硬的毛刺，效果也不太好。要么在上一道工序控制毛刺，要么先用其他方式粗略地打一下毛刺。
液體拋光的生產(chǎn)率極高，表面粗糙度可達到Ra=0.4~0.1μm,并且不受工件形狀的限制，可以對某些其他光整加工方法無法加工的部位（如內(nèi)燃機進油管內(nèi)壁）進行拋光，這是其他拋光方法所不及的獨特長處。
