手工去毛刺階段
內(nèi)孔去毛刺一直以來都是工件處理的難點，在工業(yè)技藝并不發(fā)達(dá)的早期，工廠普遍采取人工手動去毛刺的方法，這種方法效率極低，且在人力成本急劇攀升的今天，手工去毛刺已經(jīng)成為了制約企業(yè)競爭力最大因素之一。而且這種方式在光整精度上，很難達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)，因此，除了極少數(shù)企業(yè)，這種內(nèi)孔去毛刺的方法已經(jīng)慢慢被淘汰了。

化學(xué)去毛刺/熱能去毛刺
化學(xué)去毛刺是用化學(xué)藥劑將工件的毛刺溶解，這種方式比較局限于工件的材質(zhì)，多數(shù)金屬工件、鋁合金工件、銅工件，便不適合用這種方法，因為這些材質(zhì)的工件可能會與化學(xué)藥劑發(fā)生其他反應(yīng)，導(dǎo)致工件報廢；
而熱能去毛刺，則是利用高溫高熱瞬間將內(nèi)孔毛刺融化，并剔除。與化學(xué)去毛刺一樣，熱能去毛刺也有其局限性。
以上兩種辦法解決了一部分內(nèi)孔去毛刺難題，但是，還有更多的工件類型，無法用以上方式得到處理。

磨粒流體內(nèi)孔去毛刺
隨著磨粒流體技術(shù)的不斷進(jìn)步，磨粒流體內(nèi)孔去毛刺技術(shù)成熟，正式用于工業(yè)實踐。磨粒流體拋光去毛刺的原理在于，利用缸體壓力，將磨料流經(jīng)工件表面及內(nèi)孔，不斷研磨，去除工件表面的粗糙及毛刺。由于磨料的多樣選擇性，因此這種內(nèi)孔去毛刺的方式可以滿足絕大部分工件的拋光去毛刺需求，而磨粒流體拋光機(jī)也已經(jīng)成為了現(xiàn)代工廠所必需的設(shè)備。

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